42CrMo naadloze stalen buisbehoort tot staal met ultrahoge sterkte, met hoge sterkte en taaiheid, goede hardbaarheid, geen duidelijke broosheid bij ontlaten, hoge vermoeidheidslimiet en meervoudige slagvastheid na afschrikken en ontlaten, en goede slagvastheid bij lage temperaturen.
Het staal is geschikt voor de vervaardiging van grote en middelgrote plastic mallen die een bepaalde sterkte en taaiheid vereisen.Het bijbehorende ISO-merk: 42CrMo4 komt overeen met het Japanse merk: scm440 komt overeen met het Duitse merk: 42CrMo4 komt ongeveer overeen met het Amerikaanse merk: 4140 Kenmerken en toepassingsgebied: hoge sterkte, hoge hardbaarheid, goede taaiheid, kleine vervorming tijdens het afschrikken en hoge kruipsterkte en uithoudingsvermogen bij hoge temperatuur.Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van smeedstukken met een hogere sterkte en een grotere geharde en getemperde doorsnede dan 35CrMo-staal, zoals grote tandwielen voor de tractie van locomotieven, tandwielen van superchargers, achterassen, drijfstangen en veerklemmen met grote belasting, boorpijpverbindingen en vissen gereedschappen voor diepe oliebronnen onder de 2000 meter, en mallen voor buigmachines.
Chemische samenstelling van 42CrMo naadloze stalen buis: c: 0,38% - 0,45%, si: 0,17% - 0,37%, mn: 0,50% - 0,80%, cr: 0,90% - 1,20%, mo: 0,15% - 0,25%, Ni ≤ 0,030%, P ≤ 0,030%, s ≤ 0,030%
De rol van verschillende chemische elementen in stalen buizen:
Koolstof (c):bij staal geldt: hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger de sterkte en hardheid van staal, maar de plasticiteit en taaiheid zullen ook worden verminderd;Integendeel, hoe lager het koolstofgehalte, hoe hoger de plasticiteit en taaiheid van staal, en de sterkte en hardheid zullen ook afnemen.
Silicium (SI):toegevoegd aan gewoon koolstofstaal als deoxidatiemiddel.Een juiste hoeveelheid silicium kan de sterkte van staal verbeteren zonder significante nadelige effecten op de plasticiteit, slagvastheid, koudbuigprestaties en lasbaarheid.Over het algemeen bedraagt het siliciumgehalte van gedood staal 0,10% - 0,30%, en een te hoog gehalte (tot 1%) zal de plasticiteit, slagvastheid, roestbestendigheid en lasbaarheid van staal verminderen.
Mangaan (MN):het is een zwakke deoxidatiemiddel.Een geschikte hoeveelheid mangaan kan de sterkte van staal effectief verbeteren, de invloed van zwavel en zuurstof op de hete brosheid van staal elimineren, de warme verwerkbaarheid van staal verbeteren en de neiging tot koude broosheid van staal verbeteren, zonder de plasticiteit en impact aanzienlijk te verminderen taaiheid van staal.Het mangaangehalte in gewoon koolstofstaal bedraagt ongeveer 0,3% - 0,8%.Een te hoog gehalte (tot 1,0% - 1,5%) maakt het staal bros en hard, en vermindert de roestbestendigheid en lasbaarheid van het staal.
Chroom (CR):het kan de sterkte en hardheid van koolstofstaal in walstoestand verbeteren.Verminder de verlenging en verkleining van het gebied.Wanneer het chroomgehalte 15% overschrijdt, zullen de sterkte en hardheid afnemen en zullen de verlenging en verkleining van het oppervlak dienovereenkomstig toenemen.Onderdelen die chroomstaal bevatten, kunnen na het slijpen gemakkelijk een hoge oppervlaktebewerkingskwaliteit verkrijgen.
De belangrijkste functie van chroom in gehard en getemperd constructiestaal is het verbeteren van de hardbaarheid.Na afschrikken en ontlaten heeft het staal betere uitgebreide mechanische eigenschappen en kunnen chroomhoudende carbiden worden gevormd in gecarboneerd staal, om de slijtvastheid van het materiaaloppervlak te verbeteren.Chroom is een van de belangrijke elementen in roestvast staal, dat vooral de roestpreventie, hardheid en slijtvastheid van staal verbetert.
Molybdeen (MO):molybdeen kan de staalkorrel verfijnen, de hardbaarheid en thermische sterkte verbeteren en voldoende sterkte en kruipweerstand behouden bij hoge temperaturen (langdurige spanning en vervorming bij hoge temperaturen, kruip genoemd).Het toevoegen van molybdeen aan constructiestaal kan de mechanische eigenschappen verbeteren.Het kan ook de brosheid van gelegeerd staal, veroorzaakt door brand, remmen.
Zwavel:schadelijk element.Het veroorzaakt hete verbrossing van staal en vermindert de plasticiteit, slagvastheid, vermoeiingssterkte en roestbestendigheid van staal.Het zwavelgehalte van staal voor algemene constructies mag niet hoger zijn dan 0,055%, en mag niet hoger zijn dan 0,050% in gelaste constructies.Fosfor: schadelijk element.Hoewel het de sterkte en roestbestendigheid kan verbeteren, kan het de plasticiteit, slagvastheid, koudbuigprestaties en lasbaarheid ernstig verminderen, vooral koude verbrossing bij lage temperaturen.Het gehalte moet strikt worden gecontroleerd, over het algemeen niet meer dan 0,050% en niet meer dan 0,045% in gelaste constructies.Zuurstof: schadelijk element.Veroorzaakt hete broosheid.Over het algemeen moet het gehalte minder dan 0,05% zijn.Stikstof: het kan het staal versterken, maar de plasticiteit, taaiheid, lasbaarheid en koudbuigeigenschappen van het staal aanzienlijk verminderen, en de neiging tot veroudering en koude brosheid vergroten.Over het algemeen moet het gehalte minder dan 0,008% zijn.
Posttijd: 11 augustus 2022