Het fabricageproces van LSAW stalen buizen met grote diameter wordt in de onderstaande stappen uitgelegd:
1. Plaatsonde: deze wordt gebruikt voor het vervaardigen van de LSAW-verbindingen met grote diameter direct nadat deze de productielijn is binnengegaan, wat de eerste full-board ultrasone test is.
2. Frezen: de machine die voor het frezen wordt gebruikt, voert deze bewerking uit door middel van een tweesnijdende freesplaat om te voldoen aan de vereisten van de plaatbreedte en de zijkanten evenwijdig aan de vorm en graad.
3. Voorgebogen zijde: Deze zijde wordt bereikt door een voorbuigmachine op de voorbuigplaatrand te gebruiken.De plaatrand moet aan de krommingsvereiste voldoen.
4. Vormen: na de voorbuigstap wordt het in de eerste helft van de JCO-vormmachine, na gestempeld staal, in een "J" -vorm geperst, terwijl het op de andere helft van dezelfde stalen plaat wordt gebogen en geperst in een "C" -vorm, dan vormt de uiteindelijke opening een "O" -vorm.
5. Voorlassen: dit is om van een gelast buisstaal een rechte naad te maken nadat het is gevormd en vervolgens gaslasnaad (MAG) te gebruiken voor continu lassen.
6. Binnenlas: Dit wordt gedaan met een tandem meerdraads ondergedompeld booglassen (ongeveer vier draads) aan de binnenkant van de gelaste stalen buis met rechte naad.
7. Buitenlas: Buitenlas is het meerdraads ondergedompeld booglassen achter elkaar op het buitenste deel van het LSAW-lassen van stalen buizen.
8. Ultrasoon testen: buiten en binnen van de rechte naad gelaste stalen buis en beide zijden van het basismateriaal zijn gelast met 100% inspectie.
9. X-ray inspectie: X-ray industriële tv-inspectie wordt aan de binnen- en buitenkant uitgevoerd met behulp van een beeldverwerkingssysteem om er zeker van te zijn dat er detectiegevoeligheid is.
10. Uitbreiding: dit is voor het uitvoeren van ondergedompeld booglassen en een gatdiameter van een stalen buis met een rechte naad om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de spanningsverdeling in de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische test: dit wordt uitgevoerd op de hydraulische testmachine voor staal na een uitgebreide by-root-test om ervoor te zorgen dat de stalen buis voldoet aan de standaardvereisten, waarbij de machine automatische opname- en opslagmogelijkheden heeft.
12. Afschuinen: dit omvat de inspectie die aan het einde van het hele proces op de stalen buis wordt uitgevoerd.
