Het productieproces van LSAW stalen buizen met grote diameter wordt in de onderstaande stappen uitgelegd:
1. Plaatsonde: Deze wordt gebruikt voor het vervaardigen van de LSAW-verbindingen met grote diameter direct nadat deze de productielijn binnenkomen, wat de eerste ultrasone tests van het volledige bord zijn.
2. Frezen: De machine die voor het frezen wordt gebruikt, voert deze bewerking uit via een tweesnijdende freesplaat om te voldoen aan de eisen van de plaatbreedte en de zijden evenwijdig aan de vorm en graad.
3. Voorgebogen zijde: Deze zijde wordt gerealiseerd door gebruik te maken van een voorbuigmachine op de voorbuigplaatrand.De plaatrand moet aan de krommingsvereiste voldoen.
4. Vormen: Na de voorbuigstap, in de eerste helft van de JCO-vormmachine, wordt het na gestempeld staal in een "J" -vorm geperst, terwijl het op de andere helft van dezelfde stalen plaat wordt gebogen en geperst in een “C”-vorm, waarna de laatste opening een “O”-vorm vormt.
5. Voorlassen: dit is om van een gelast pijpstaal een rechte naad te maken nadat het is gevormd en vervolgens een gaslasnaad (MAG) te gebruiken voor continu lassen.
6. Binnenlassen: Dit wordt gedaan met een tandem meerdraads ondergedompeld booglassen (ongeveer vier draden) aan de binnenkant van de stalen buis met rechte naad.
7. Buitenlas: Buitenlas is het tandem meerdraads ondergedompeld booglassen op het buitenste deel van het LSAW-stalen buislassen.
8. Ultrasoon testen: Buiten- en binnenkant van de stalen buis met rechte naad en beide zijden van het basismateriaal zijn gelast met 100% inspectie.
9. Röntgeninspectie: Röntgeninspectie van industriële tv's wordt aan de binnen- en buitenkant uitgevoerd met behulp van een beeldverwerkingssysteem om er zeker van te zijn dat er detectiegevoeligheid is.
10. Uitbreiding: Dit is voor het uitvoeren van ondergedompeld booglassen en de diameter van het gat in de lengte van de stalen buis met rechte naad om de maatprecisie van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de spanning in de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische test: Deze wordt uitgevoerd op de hydraulische testmachine voor staal na een uitgebreide by-root-test om er zeker van te zijn dat de stalen buis aan de standaardvereisten voldoet, waarbij de machine over automatische registratie- en opslagmogelijkheden beschikt.
12. Afschuinen: Dit omvat de inspectie die aan het einde van het hele proces op de stalen buis wordt uitgevoerd.
