1. Plaatdetectie: nadat de stalen plaat die wordt gebruikt voor het vervaardigen van ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad met grote diameter de productielijn binnengaat, voert u eerst een ultrasone inspectie van de volledige plaat uit;
2. Randfrezen: de twee randen van de staalplaat worden aan beide zijden gefreesd door de randfreesmachine om de vereiste plaatbreedte, plaatrandparalleliteit en groefvorm te bereiken;
3. Voorbuigen: gebruik de voorbuigmachine om de plaatrand voor te buigen, zodat de plaatrand de gewenste kromming heeft;
4. Vormen: druk op de JCO-vormmachine eerst de helft van de voorgebogen stalen plaat in een "J" -vorm door meerdere stappen te stempelen, buig vervolgens de andere helft van de stalen plaat in een "C" -vorm en vorm ten slotte een open "O"-vorm
5. Voorlassen: maak de gevormde rechte naad gelaste stalen buisverbinding en gebruik gasbeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;
6. Inwendig lassen: longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) wordt gebruikt om in de stalen buis met rechte naad te lassen;
7. Extern lassen: longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen wordt gebruikt om de buitenkant van de longitudinale ondergedompelde stalen buis te lassen;
8. Ultrasone inspectie I: 100% van de interne en externe lassen van de rechte gelaste stalen buis en het basismetaal aan beide zijden van de las;
9. X-ray inspectie I: 100% X-ray industriële televisie-inspectie wordt uitgevoerd voor interne en externe lassen, en er wordt een beeldverwerkingssysteem gebruikt om de gevoeligheid van foutdetectie te waarborgen;
10. Diameteruitbreiding: breid de volledige lengte van ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad uit om de maatnauwkeurigheid van stalen buis te verbeteren en de verdeling van interne spanning in stalen buis te verbeteren;
11. Hydrostatische test: inspecteer de geëxpandeerde stalen buizen één voor één op de hydrostatische testmachine om er zeker van te zijn dat de stalen buizen voldoen aan de door de norm vereiste testdruk.De machine heeft de functie van automatische opname en opslag;
12. Afkanten: verwerk het buisuiteinde van de gekwalificeerde stalen buis om te voldoen aan de vereiste groefmaat van het buisuiteinde;
13. Ultrasone inspectie II: voer opnieuw één voor één ultrasone inspectie uit om de mogelijke tekorten van langs gelaste staalpijpen na diameteruitbreiding en waterdruk te controleren;
14. Röntgeninspectie II: Röntgeninspectie voor industriële televisie en foto's van pijpuiteinden worden uitgevoerd voor stalen buizen na diameteruitbreiding en hydrostatische test;
15. Magnetische deeltjesinspectie van het buisuiteinde: voer deze inspectie uit om defecten aan het buisuiteinde te vinden;
16. Corrosiepreventie en coating: de gekwalificeerde stalen buis wordt onderworpen aan corrosiepreventie en coating volgens de eisen van de gebruiker.
