1. Plaatdetectie: nadat de stalen plaat die wordt gebruikt voor de vervaardiging van ondergedompelde booggelaste stalen buizen met een grote diameter de productielijn binnengaat, voert u eerst ultrasone inspectie van de volledige plaat uit;
2. Randfrezen: de twee randen van de staalplaat worden aan beide zijden gefreesd door de randfreesmachine om de vereiste plaatbreedte, parallelliteit van de plaatrand en groefvorm te bereiken;
3. Voorbuigen: gebruik de voorbuigmachine om de plaatrand voor te buigen, zodat de plaatrand de vereiste kromming heeft;
4. Vormen: druk op de JCO-vormmachine eerst de helft van de voorgebogen stalen plaat in een "J" -vorm door middel van meerstaps stempelen, buig vervolgens de andere helft van de stalen plaat in een "C" -vorm en vorm ten slotte een open "O"-vorm
5. Voorlassen: maak de gevormde stalen buisverbinding met rechte naad en gebruik gasbeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;
6. Inwendig lassen: longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) wordt gebruikt om in de stalen buis met rechte naad te lassen;
7. Extern lassen: longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen wordt gebruikt om de buitenkant van de longitudinale ondergedompelde booggelaste stalen buis te lassen;
8. Ultrasone inspectie I: 100% van de interne en externe lasnaden van de rechtgelaste stalen buis en het basismetaal aan beide zijden van de las;
9. Röntgeninspectie I: 100% röntgeninspectie op industriële televisie zal worden uitgevoerd voor interne en externe lassen, en er zal een beeldverwerkingssysteem worden toegepast om de gevoeligheid van foutdetectie te garanderen;
10. Diameteruitbreiding: breid de volledige lengte van ondergedompelde booggelaste stalen buizen met rechte naad uit om de maatnauwkeurigheid van stalen buizen te verbeteren en de verdeling van interne spanning in stalen buizen te verbeteren;
11. Hydrostatische test: inspecteer de geëxpandeerde stalen buizen één voor één op de hydrostatische testmachine om er zeker van te zijn dat de stalen buizen voldoen aan de door de norm vereiste testdruk.De machine heeft de functie van automatische opname en opslag;
12. Afschuinen: verwerk het buisuiteinde van de gekwalificeerde stalen buis om te voldoen aan de vereiste groefmaat van het buisuiteinde;
13. Ultrasone inspectie II: voer de ultrasone inspectie één voor één opnieuw uit om de mogelijke defecten van in de lengterichting gelaste stalen buizen te controleren na uitzetting van de diameter en waterdruk;
14. Röntgeninspectie II: Röntgeninspectie op industriële televisie en fotografie van buiseindlassen moeten worden uitgevoerd voor stalen buizen na expansie van de diameter en hydrostatische test;
15. Magnetische deeltjesinspectie van het buisuiteinde: voer deze inspectie uit om defecten aan het buisuiteinde te vinden;
16. Corrosiepreventie en coating: de gekwalificeerde stalen buis moet worden onderworpen aan corrosiepreventie en coating volgens de eisen van de gebruiker.
