40CrMo 42CrMo 42CrMo4 gelegeerd stalen buizen/buizen

Korte beschrijving:

Naadloze buis van 42CrMo-legering is een ultrasterk staal met een hoge sterkte en taaiheid, goede hardbaarheid, geen duidelijke ontlaatbrosheid en kleine vervorming tijdens het afschrikken.Na afschrikken en ontlaten heeft de naadloze buis van 42CrMo-legering een hoge vermoeidheidsgrens en meervoudige slagvastheid, goede slagtaaiheid bij lage temperatuur en hoge kruipsterkte en uithoudingsvermogen bij hoge temperatuur.Oppervlakte-afschrikking na afschrikken en ontlaten wordt meestal gebruikt als warmtebehandelingsschema voor naadloze buizen van 42CrMo-legering.


Product detail

Productlabels

product Introductie

Het heeft geen duidelijke bui-brosheid, kleine vervorming tijdens het afschrikken, hoge vermoeidheidsgrens en meervoudige slagvastheid na afschrik- en ontlaatbehandeling.Naadloze buis van 42CrMo-legering heeft een goede slagvastheid bij lage temperatuur en een hoge kruipsterkte en uithoudingsvermogen bij hoge temperatuur.Oppervlakte-afschrikking na afschrikken en ontlaten wordt meestal gebruikt als warmtebehandelingsschema voor naadloze buizen van 42CrMo-legering.

Legering speciaal staal: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2.3-100mm L: 5.8M, 6M, 11.8M, 12M of een andere gespecificeerde lengte.

Toepassing: verspaning, algemene techniek, kraanarm, bussen, cilinders diversen, transportrollen, holle assen, holle onderdelen en componenten, moeren, ringen, enz.

Product applicatie

Toepassing van naadloze buis van 42CrMo-legering: het speciale staal dat wordt gebruikt voor bruggen is "42CrMo", het speciale staal voor autoliggers is "42CrMo" en het speciale staal voor drukvaten is "42CrMo".Deze staalsoort verbetert de mechanische eigenschappen van staal door het koolstof(c)-gehalte aan te passen.Daarom kan dit soort staal, afhankelijk van het koolstofgehalte, worden onderverdeeld in: koolstofarm staal - het koolstofgehalte is over het algemeen minder dan 0,25%, zoals staal 10 en 20;Medium koolstofstaal - het koolstofgehalte ligt over het algemeen tussen 0,25 en 0,60%, zoals 35 en 45 staal;Hoog koolstofstaal - het koolstofgehalte is over het algemeen groter dan 0,60%.Deze staalsoort wordt over het algemeen niet gebruikt om stalen buizen van te maken.

Typische applicatie
Geschikt voor het maken van grote en middelgrote plastic mallen die een bepaalde sterkte en taaiheid vereisen.

Productweergave

40crmo 42CrMo 42CrMo4 Legering9
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Legering8
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Legering7
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Legering10
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Legering1
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Legering11

Chemische samenstelling (gegoten analyse) voor buizen gemaakt van gelegeerd speciaal staal in massapercentage a

Staalkwaliteit

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Stalen naam

Stalen nummer

min.

max.

max.

min.

max.

max.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

41Cr4

1.7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1.7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1.7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1.7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1.7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

a Zie ook 7.1.
b<0,25% Cu.

Mechanische eigenschappen voor stalen buizen volgens tabel 6 in leveringstoestand +QT

Staalkwaliteit

Minimale trekeigenschappen

Stalen naam

Stalen nummer

Vloeigrens (ReH) MPa

Treksterkte (Rm) MPa

Rek A%

Voor T in mm

Voor T in mm

Voor T in mm

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Cr4

1.7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1.7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1.7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1.7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1.7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

OPMERKING l = longitudinaal, t = transversaal.

Toleranties op buitendiameter en op dikte

Toleranties van lengtes:
Wanneer de lengte gelijk is aan 6000 mm, toleranties 0/+10
Wanneer 6 000 < L =12 000, Toleranties 0/+15
Bij > 12 000 Toleranties 0/+ in overleg
Processpecificatie en fysische eigenschappen van 42CrMo stalen buis
42CrMo stalen buis, koolstofgehalte: 0,38 ~ 0,45%, silicium: 0,17 ~ 0,37%, mangaan: 0,50 ~ 0,80%.

42CrMo stalen buis behoort tot ultrasterk staal, met hoge sterkte en taaiheid, goede hardbaarheid, geen duidelijke ontlaatbrosheid, hoge vermoeidheidsgrens en meervoudige slagvastheid na afschrik- en ontlaatbehandeling, en goede slagvastheid bij lage temperatuur.

Het staal is geschikt voor het vervaardigen van grote en middelgrote kunststof matrijzen die een bepaalde sterkte en taaiheid vereisen.Het bijbehorende internationale standaardorganisatiemerk: 42CrMo4 komt overeen met het Japanse merk: scm440 komt overeen met het Duitse merk: 42CrMo4 komt ongeveer overeen met het Amerikaanse merk: 4140 kenmerken en toepassingsgebied: hoge sterkte, hardbaarheid, goede taaiheid, kleine vervorming tijdens het blussen, hoge kruipsterkte en uithoudingsvermogen bij hoge temperaturen.Het wordt gebruikt om smeedstukken te vervaardigen met een grotere sterkte en een grotere afschrik- en ontlaatdoorsnede dan 35CrMo-staal, zoals een groot tandwiel voor locomotieftractie, transmissietandwiel van aanjager, achteras, drijfstang en veerklem met grote belasting, boorpijpverbinding en visgereedschap voor olie diep onder de 2000 m, en mal voor buigmachine.

Chemische samenstelling

Zwavel s: toelaatbaar restgehalte ≤ 0,035%

Fosfor P: toelaatbaar restgehalte ≤ 0,035%

Chroom (CR): 0,90 ~ 1,20%

Nikkel Ni: toelaatbaar restgehalte ≤ 0,030%

Koper Cu: toelaatbaar restgehalte ≤ 0,030%

Molybdeen (MO): 0,15 ~ 0,25%

Toegestane spanning van 42CrMo

42CrMo toelaatbare spanning 186 ~ 310 / MPa, vloeigrens 930 σ S / MPa, 42CrMo heeft een hoge sterkte, hardbaarheid, goede taaiheid, kleine vervorming tijdens het afschrikken en een hoge kruipsterkte en uithoudingsvermogen bij hoge temperaturen.42CrMo stalen buis wordt gebruikt om smeedstukken te vervaardigen met een hogere sterkte en een grotere geharde en getemperde sectie dan 35CrMo staal.

Fysiek eigendom

1) Kritieke punttemperatuur (bij benadering): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Lineaire uitzettingscoëfficiënt: temperatuur 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, lineaire uitzettingscoëfficiënt: 11.1 × 10K /12.1 × 10K/12.9 × 10K/13.5 × 10K/13.9 × 10K14.1 × 10K。

3) Elasticiteitsmodulus: temperatuur 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, elastische modulus 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Processpecificatie

Heet werkende specificatie
De verwarmingstemperatuur is 1150 ~ 1200 ° C, de starttemperatuur is 1130 ~ 1180 ° C en de eindtemperatuur is> 850 ° C, φ> 50 mm, langzaam afkoelen.

Specificatie normaliseren
De normalisatietemperatuur is 850 ~ 900 ° C en de oven wordt gekoeld door lucht.

Specificatie voor temperen op hoge temperatuur
De ontlaattemperatuur is 680 ~ 700 ° C en de oven wordt gekoeld door lucht.

Specificaties voor blussen en temperen
Voorverwarmtemperatuur 680 ~ 700 ° C, afschriktemperatuur 840 ~ 880 ° C, oliekoeling, tempertemperatuur 580 ° C, waterkoeling of oliekoeling, hardheid ≤ 217hbw.

Specificatie voor subkritisch versterken en harden
Dooftemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 560 ° C, hardheid (37 ± 1) HRC

Specificatie voor inductie blussen en ontlaten
Dooftemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 150 ~ 180 ° C, hardheid 54 ~ 60HRC.

Processpecificatie

Heet werkende specificatie
De verwarmingstemperatuur is 1150 ~ 1200 ° C, de starttemperatuur is 1130 ~ 1180 ° C en de eindtemperatuur is> 850 ° C, φ> 50 mm, langzaam afkoelen.

Specificatie normaliseren
De normalisatietemperatuur is 850 ~ 900 ° C en de oven wordt gekoeld door lucht.

Specificatie voor temperen op hoge temperatuur
De ontlaattemperatuur is 680 ~ 700 ° C en de oven wordt gekoeld door lucht.

Specificaties voor blussen en temperen
Voorverwarmtemperatuur 680 ~ 700 ° C, afschriktemperatuur 840 ~ 880 ° C, oliekoeling, tempertemperatuur 580 ° C, waterkoeling of oliekoeling, hardheid ≤ 217hbw.

Specificatie voor subkritisch versterken en harden
Dooftemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 560 ° C, hardheid (37 ± 1) HRC

Specificatie voor inductie blussen en ontlaten
Dooftemperatuur 900 ° C, tempertemperatuur 150 ~ 180 ° C, hardheid 54 ~ 60HRC.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • gerelateerde producten